空壓機能源浪費主要表現在哪個(gè)方面?空壓機在使用過(guò)程中，存在著(zhù)能源浪費的現象，而能源浪費主要表現在泄露偏大、配置及運行僅以保壓為目的、供給壓力不合理、氣槍噴嘴功率低、設備用氣存在浪費、現場(chǎng)工人用氣成本意識淡薄等等問(wèn)題。而這幾個(gè)問(wèn)題中，泄露占比是最大的，管理不善的工廠(chǎng)甚至可能高達50%。

　　有時(shí)一個(gè)汽車(chē)組裝車(chē)間的泄漏點(diǎn)就有2萬(wàn)個(gè)，其中，泄露量的90%以上來(lái)自設備使用中的零部件老化或破損。而尤為嚴重的是，現場(chǎng)管理人員遠遠低估了泄漏造成的損失。比如，汽車(chē)點(diǎn)焊工位的一個(gè)焊渣在氣管上導致的一個(gè)直徑1mm的小孔每年導致的損失高達約3,525度電，幾乎相當于兩個(gè)三口之家的全年家庭用電。加強泄漏損失意識、普及泄漏檢測及預防手段是當前工作重點(diǎn)。當前國內一些企業(yè)在開(kāi)始利用泄露檢測儀及泄露點(diǎn)掃描槍查漏堵漏，并已取得一些成效。

　　螺桿空壓機的合理配置及合理運行對節省用電非常重要。通常，為使輸出壓力波動(dòng)小，很多壓縮機采用吸氣閥調節方式。這種方式在沒(méi)有供氣的情況下也仍需消耗70%額定功率的電力，浪費較嚴重。為此，導入變頻控制、采用壓縮機群專(zhuān)家控制系統等措施對削減電力十分奏效。而這些在工廠(chǎng)的實(shí)際操作中基本都被忽略，保證壓力成為大多數工廠(chǎng)對壓縮機管理的唯一要求。

　　另外，由于管道壓力損失不確定，設備啟動(dòng)存在流量高峰等原因，螺桿空壓機的供氣壓力有時(shí)比現場(chǎng)要求壓力高出0.2～0.3MPa，浪費非常嚴重。有時(shí)也會(huì )為了少數幾臺壓力要求高的設備，而整個(gè)調高供氣的壓力，這在能源使用配置上極其不合理，非明智之舉。種種問(wèn)題，表明當前壓縮空氣系統的使用中用氣浪費比較嚴重。

　　有統計表明，壓縮空氣系統的泄漏一般可高達30~50%，管理較佳的工廠(chǎng)或新廠(chǎng)約10~30%，可接受的范圍約5~10%壓縮空氣系統中常見(jiàn)的泄漏點(diǎn)有;空壓機內部、儲氣桶、干.操機、管路、閥件、接頭、焊接點(diǎn)、用氣設備等。用戶(hù)對壓縮空氣系統較大的泄漏點(diǎn)比較容易觀(guān)察得到。通常壓縮空氣系統所消耗的電力約占企業(yè)用電的20~30%，其中空壓機組更是電力主要的消耗源，因此降低空壓機的電力消耗，是空壓系統節能的主要關(guān)鍵。

　　以上就是關(guān)于空壓機能源浪費主要表現在哪個(gè)方面就介紹到這，空壓機系統能耗的96%為工業(yè)壓縮機的耗電。這說(shuō)明我們在調整產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟結構的同時(shí)，還需大力提高壓縮空氣系統的能源利用效率。采取合理有效的節能措施，就可取得30%甚至更高的節能效果。